工艺指导

从1992年成立至今,科拉斯公司始终致力于在中国复合材料领域推广先进技术、提供优质的产品及服务。我们可以为以下各种复合材料成型工艺提供技术指导和支持。

工艺指导
  • 手湖工艺
    手糊成型又称接触成型,成型过程为:用加有固化剂的树脂混合料和纤维制品,手工逐层铺放在涂有脱模剂的模具上,浸胶并排除气泡,积层至设计厚度,然后固化形成制件。

    工艺要点
    -- 工具选用
    -- 操作要点

  • 真空导入工艺
    真空导入工艺(Vacuum Infusion Process),是在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维类、碳纤维类、夹芯类等),再按要求铺真空辅材,采用真空泵抽真空,在模具型腔中形成负压,利用负压压力把树脂通过预铺的管路导入纤维积层中,让树脂浸润增强材料最后充满整个模具,制品固化后,揭去真空辅材,从模具上得到所需的制品。

    工艺要点
    -- 由树脂和产品铺层,设计抽气和进胶管路
    -- 袋膜密封检测和保压测试
    -- 产品铺层要点
    -- 真空辅材操作要点

  • RTM工艺
    RTM又称树脂传递模塑或树脂压铸成型工艺,是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术,分为传统RTM工艺、轻质RTM工艺和高压RTM工艺。

    工艺要点
    -- 注射设备
    -- 相关压力控制
    -- 材料选择

  • 热压罐工艺
    用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中,在加热、加压的条件下进行固化成型的一种工艺方法。

    工艺要点
    -- 热压罐系统控制(加热、加压、冷却、鼓风等)
    -- 真空辅材操作要点

  • 拉挤工艺
    拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法,它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍,然后通过保持一定截面形状的成型模具,并使其在模内固化成型后连续出模,由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
  • SMC/BMC工艺
    SMC/BMC模压成型工艺是将一定量的模塑料放入金属对模中,在一定的温度和压力作用下,使模塑料在模具内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品的一种方法。

    工艺要点
    -- 由树脂和产品铺层,设计抽气和进胶管路
    -- 袋膜密封检测和保压测试
    -- 产品铺层要点
    -- 真空辅材操作要点

  • 缠绕工艺
    缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
  • 浇注工艺
    浇注成型主要用于生产无纤维增强的复合材料制品,如人造大理石,钮扣、植物标本、工艺品、锚杆固定剂、装饰板等。浇注成型比较简单,但要生产出优质产品,则需要熟练的操作技术。
  • 喷射工艺
    喷射成型是使用喷射机将玻璃纤维切断(通常切成25~30mm长)并与树脂一起喷到模具表面,再用辊子将沉积物压平实,同时去除气泡。一般在室温条件下固化。玻璃纤维含量在30%左右。
  • 其他工艺
    聚合物基复合材料的其它成型工艺,主要指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体贮存树脂成型工艺(ERM)、增强反应注射成型工艺(RRIM)等。